半年规范一个小公司的管理--第1部分
按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页,按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页,按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部!
————未阅读完?加入书签已便下次继续阅读!
作者:无语东风 日期:2009…02…23 17:43
首先声明:本人这个ID已经注册了好几年,但一直未起用,属典型的潜水马甲,甚连顶帖都未有过,现正式起用,以便将以隐藏的身份将将来几个月的心得进行总结。
本人93年毕业,97年到广东打工,其间蹉跎岁月,做过普工,检验员,工程师,主管,经理,总监,副总经理。接触过的企业类型有私营,港资,台资,日资,德资,法资等企业,有小到几十人的,也有世界五百强。自认为有比较丰富的管理经验。
现遇到一个机会,有一个兄弟是我以前做经理时的手下,现创业一个公司,全厂有两百多人,包括饭堂宿舍生产技术财务销售一应俱全。由于管理不善,大批订单生产不出,现邀请我出任公司总经理。并希望用半年的时间将公司理顺。
我们的分工是我做总经理,对公司全盘负责。他只负责公司业务,理论上其它一概不管。
后天上班。
到底我是不是赵括只会纸上谈兵,我在这么多年的工作中历练出来的管理知识及技能是否能够扎扎实实地替我的好克弟转化成白花花的银子。
出水才看两腿泥。是骡子是马拉出来走走。
后天的计划:
一、召开管理层会议,将新组织结构图通报全厂。
二、制定卫生清洁计划,先将厂房内部各种垃圾清理集中封存或卖掉。
三、让人力资源出具全厂人员清单、职务、工资及进厂日期状况。
四、所有客户清单及在公司的订单类型。
五、所有供应商清单及采购产品类型。
六、现存所有订单及完成状况,未按时交货原因。
七、生产线所有工序生产能力及人员配备状况。
八、各工序不良品率状况。
九、前三个月出货状况。
十、公司财务状况。
艰苦的战斗打响了。
为了这个工作,我放弃了年薪三十万五百强质量总监的工作,就是为了搏一搏,希望这个选择值得。
天涯高人云集,请各位多支几招。
作者:无语东风 日期:2009…02…26 12:09
昨天第一天上班,先认识了一下相关的同事。
向相关部门索取了一些资料,基本上都按时上交了。
开端不错。
作者:无语东风 日期:2009…02…26 15:05
昨天有一件事情不顺利:
我发现厂里面两只打卡的卡钟时间不统一,
于是叫保安来调,但是一开始是找不到钥匙,后来又找不到产品说明书,再后来告诉我全厂没有人会调这个卡钟!
于是我亲自到卡钟那里去调,让他们相关的人员看着。
可能是感觉到了压力,一会儿的工夫他们就说会调了。
这种做事的风格,说明他们太没有主动性了。
作者:无语东风 日期:2009…02…26 15:08
今天找生产部门开会,要求各工序必须于第二天上午九点前将各自的生产数量报到生产计划部门(这个时间是生产部各工序主管共同协助商定的,不是我要求的)。
同样,生产计划部门必须在三个小时内汇总,于中午12点前交到我的办公室。
这样做的目的,是为了每天开一次生产会议,讨论前一天的生产状况和出货状况。
作者:无语东风 日期:2009…02…26 15:11
今天上午8:30召开了全厂各部门主管级以上人员的会议,
进行全厂大扫除。
说实在的,从来没有发现过哪个厂有这么多的垃圾,用堆积如山来形容毫不为过。
我要求工程部门提供了各楼层平面图,并带领各部门主管经理走遍全厂的各个角落,全部进行了工作分工,并对打扫的标准进行了要求。
下午17:30我会进行全厂检查。
作者:无语东风 日期:2009…02…26 17:54
作者:ymhlgz 回复日期:2009…02…26 15:10:44
呵呵;还要把各种关系理顺了;值得搏一把的;但你也别太乐观;半年时间也顶多是一个表面的理顺;要一个好的企业文化是要那么几年的!
祝你成功!!!
先生教育的是。
我的半年计划确实不包括企业文化。
这个企业现在的问题是订单很多,但是由于管理不善,各方面都没有流程,导致成本内耗,出不了货。
作者:无语东风 日期:2009…02…27 13:12
作者:注水肉 回复日期:2009…02…27 09:06:21
“我放弃了年薪三十万五百强质量总监”。
贵县的五百强吧?
三十万?五百强的质量总监?美元?这也太搞笑了~~~
=
可能我表达得不太清楚,让先生产生了误解。
第一,确实是世界500强。
第二,确实是质量总监,但不是管理整个集团的质量总监,而是中国区质量总监。
至于整个集团质量总监,我没做过,暂可能也找不到。
作者:无语东风 日期:2009…02…27 13:16
昨天下午5:30我按计划检查了全厂卫生。还不错,一大堆垃圾或者废品全部被清出,我安排相关人员找废品收购人员把它卖掉。估计本项工作明天才能完成。
作者:无语东风 日期:2009…02…27 13:17
已经让人力资源经理今天下午完成卫生点检表,由管理层人员三人一组轮流检查监督。
作者:无语东风 日期:2009…02…27 13:21
因为昨天给大家施加了太大的压力,有点担心用力过猛,所以今天找了几个部门经理谈心,让他们理解我只是对事不对人,大家有什么意见可以直接找我提。
另外,在今天的会议上大家吵得很激烈,我为了稳定局势,快刀斩乱麻地处理了一些问题,主要是关于后勤和饭堂的。会后也找相关部门经理做了沟通,他们表示理解。
作者:无语东风 日期:2009…02…27 13:27
厂里面现在有一个状况:很多成品是不合格品,但可以返工,返工后还能用,但是以前大家不知道为什么全堆在一起,积压了很多,看着让人心疼。
我已经让生产经理做一个计划,要求其在一个月内返工完毕(一个月期限是生产经理自己建议的,他认为一个月他可以完成)。
作者:无语东风 日期:2009…02…27 13:33
作者:青草是红的 回复日期:2009…02…26 18:54:16
想起了我经历的2001年。经历相似,手法相似(我当时急于求成和表现),但我以失败而告终,祝楼主好运。
受教了。
我一定记住先生这句话:急于求成和表现,以失败而告终。
作者:无语东风 日期:2009…02…27 14:18
作者:伞2009 回复日期:2009…02…26 22:46:12
和你的情况非常相似,也是受人之邀,放弃原来待遇不错的工作,来到一家一百人左右的小企业。与其说是家小企业,还不如说是个家庭作坊个贴切。老板是做业务出身,不懂怎么懂企业管理,老板的老婆做出纳,管钱。岳父岳母当门卫,日夜看门。特别是那老岳父,对工人横眉冷目,不周扒皮还凶,很多工人都因无法接受他这位“皇亲国戚”而离职。工厂里虽然墙上贴满了什么“9S”管理的标语和什么“高标准”、“严要求”口号,可是却没有一项完善的规章制度。一名初中没毕业木工出身的人在管理全厂的生产。产品不良率搭60%,还在生产!看到这种情况,我马上建议老板,开会研究一下质量问题,老板说,看会没用,你赶快把制度给我定出来吧,制度定出来以后,谁干的不好就罚谁,问题就解决了。没有制度,不罚钱,什么都白扯。还有用人的问题,老板总是说,现在这些管理人员素质太低,要换血,可是在招人时,老板却给出很低的工资,要招比较优秀的人才,结果招了两个多星期,一个人也没招上来。据说,之前他也请了先后请了几位搞企业管理的人,帮他管理这个企业,可都没呆上几个月就走了。现在我基本明白了他这企业为什么做了7年了,还是做不大的原因。现在,我在按老板的指示写各种规章制度,可面对这样的企业,这样的老板,只是规章制度就能改变的吗?我不知道我下一步该怎么办了,请各位大虾指点。多谢!
=
我赞同上面那位先生的话,这种情况还是走人算了。
我这里跟您的状况不同:所有的事情全由我一个人处理,不存在您说的那些问题。老板对我百分百信任,不设任何底线。(老板是我最好的朋友之一)
而且即使如此我也是做好了失败的打算的,跟老板谈过,如果没效果我立即走人。
作者:无语东风 日期:2009…02…28 05:47
作者:别整那没用的 回复日期:2009…02…27 19:30:51
还没有发现产生这些问题的真正原因;就下手去解决问题。后果是会掩盖了很多潜在的问题。下了很大力气;明火是扑灭了;但是;如果火源和可燃物没有发现;这个力气不仅是白费了。下次着的还会更大。
建议你花更多的时间和所有的管理层和更多的员工单独交流;多听;多了解;多让他们提建议。而不是解决你现在看到的问题。否则;等你把这些问题都看似解决了以后;再去和他们交流;你将听到一片的歌功颂德之声。那么你将陷入噩梦。摆着问题谈问题;才有可能发现问题的本质。
再有;发现问题;解决问题的过程;都不是你一个人的事情。要善于发动群众。
还有;同时有很多问题的时候;这些问题一定有关联性。不要孤立的去解决某个问题;那怕他再简单;再紧迫。
最后;有些问题;不解决;可能是最好的解决方法。
管理是门艺术。祝你顺利!
=
我明白先生的意思。 我会用心记住先生所说的一切。
作者:无语东风 日期:2009…02…28 05:50
昨天有人向我投诉说夜班包括领班在内有很多人睡觉。
为了验证也是为了让投诉的人不产生挫折感,我今天早上五点钟到厂里来检查。
结果发现:一、保安未认真进行巡逻。二、逮到三个睡觉的,包括一名领班。三、逮到两个员工边工作边听收音机。
作者:无语东风 日期:2009…02…28 05:54
今天的主要工作:
一、跟组装车间相关管理人员沟通返修计划,包括品管部人员,看他们完成起来有没有困难。
二、让工程部提供公司所有产品的样板,尽快熟悉产品。
三、让人事部提供卫生点检表,发动整个管理层进行卫生抽查。
作者:无语东风 日期:2009…02…28 06:41
之所以从组装着手,有以下原因:
一、现有组装可以看到明显的乱象,并且不牵涉太多技术工作。
二、组装问题的原因涉及到前工序:注塑、喷涂、印刷、镭雕、模具制作等。通过解决组装车间的问题可以发现前工序到底乱在哪里。
三、从组装车间入手,可以调动起组装车间向前工序施加压力,逐步改善。
四、因为组装是最后一步,所以组装效率每提高哪怕一点点,都可以给公司直接创造经济效益。(这年头,哪里不缺钱啊!)
作者:无语东风 日期:2009…02…28 06:53
作者:无语东风 回复日期:2009…02…28 05:47:13
作者:别整那没用的 回复日期:2009…02…27 19:30:51
还没有发现产生这些问题的真正原因;就下手去解决问题。后果是会掩盖了很多潜在的问题。下了很大力气;明火是扑灭了;但是;如果火源和可燃物没有发现;这个力气不仅是白费了。下次着的还会更大。
建议你花更多的时间和所有的管理层和更多的员工单独交流;多听;多了解;多让他们提建议。而不是解决你现在看到的问题。否则;等你把这些问题都看似解决了以后;再去和他们交流;你将听到一片的歌功颂德之声。那么你将陷入噩梦。摆着问题谈问题;才有可能发现问题的本质。
再有;发现问题;解决问题的过程;都不是你一个人的事情。要善于发动群众。
还有;同时有很多问题的