室内装饰材料大全-第4部分
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2、装饰层
装饰层实际上是电脑仿真制作的印刷装饰纸，一般印有仿珍贵树种的木纹或其它图案，纸张为精制木、棉浆加工而成，要求白度90以上，吸水率25mm/10min，有一定的遮盖力以盖住深色的缓冲层纸的色泽并防止下层的树脂透到表面上来。一般使用含5％—20％钛白粉、定量为100g/m2左右的钛白纸。
图4…4复合强化木地板结构
3、缓冲层
缓冲层是使装饰层具有一定厚度和机械强度，一般为牛皮纸，其定量为60—125 g/m2，纸的厚度在0。2—0。3mm之间。
4、人造板基材
复合强化木地板的基材主要有两种，一种是中、高密度的纤维板，一种是刨花形态特殊的刨花板。目前市场销售的复合强化木地板绝大多数以中、高密度的纤维板为基材。由于地板与其它装饰装修材料相比，使用条件相对恶劣，故对基材的耐潮性、变形性、抗压性等要求较高，基材的优劣在很大程度上决定了地板质量的高低。中密度纤维板作为复合强化木地板的基材时，技术指标必须符合表4…6的要求。
5、平衡层
复合强化木地板的底层是为了使板材在结构上对称以避免变形而采用的与表面装饰层平衡的纸张，此外在安装后也起到一定的防潮作用。平衡纸为漂泊或不漂泊的牛皮纸，具有一定的厚度和机械强度。平衡纸浸渍酚醛树脂，含量一般为80％以上，具有较高的防湿防潮能力。
表4…6复合强化木地板用中密度纤维板基材质量要求
性能
试验方法
单位
公称厚度（mm）
≥6。0 ≥7。0 ≥8。0 ≥9。0
密度GB11718…1999 g/cm3 ≥0。80 ≥0。80 ≥0。80 ≥0。80
吸水厚度膨胀率GB11718…1999 ％ ≤15 ≤13 ≤11 ≤10
内结合强度GB11718…1999 MPa ≥1。0 ≥1。0 ≥1。0 ≥1。0
静曲强度GB11718…1999 MPa ≥4。0 ≥4。0 ≥4。0 ≥4。0
甲醛释放量GB11718…1999 mg/100g A类：≤9
B类：＞9…40
表层纸和装饰层纸经脲醛树脂和三聚氰胺树脂浸渍、干燥，缓冲层纸和平衡层纸经酚醛树脂浸渍、干燥，然后与基材层叠组坯再经热压成板材。冷却后的板材经纵横锯切和纵横向开榫即成为产品。
（二）复合强化木地板的特点
1、优良的物理力学性能
复合强化木地板首先是具有很高的耐磨性，表面耐磨耗为普通油漆木地板的10…30倍。其次是产品的内结合强度、表面胶合强度和冲击韧性等力学性能都较好。根据检测，复合强化木地板的表面电阻小于1011Ω，有好的抗静电性能，可用作机房地板。此外，复合强化木地板有良好的耐污染腐蚀、抗紫外线光、耐香烟灼烧等性能。
2、有较大的规格尺寸且尺寸稳定性好
地板的流行趋势为大规格尺寸，而实木地板随规格尺寸的加大，其变形的可能性也加大。复合强化木地板采用了高标准的材料和合理的加工手段，具有较好的尺寸稳定性，室内温湿度引起的地板尺寸变化较小。建筑界开始采用的低温辐射地板采暖系统，复合强化木地板是较适合的地板材料之一。
表4…7浸渍纸层压木质地板外观质量要求
缺陷名称
正面
背面
优等品
一等品
合格品
干、湿花
不允许
总面积不超过板面地3％允许
表面划痕
不允许
不允许露出基材
表面压痕
不允许
透底
不允许
光泽不均
不允许
总面积不超过板面地3％允许
污斑
不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块
允许
鼓泡
不允许≤10mm2，允许1个/块
鼓包
不允许≤10mm2，允许1个/块
纸张撕裂
不允许≤100mm2，允许1个/块
局部缺纸
不允许≤20mm2，允许1个/块
崩边
不允许
允许
表面龟裂
不允许
不允许
分层
不允许
不允许
榫舌及边角缺损
不允许
不允许
3、安装简便，维护保养简单
地板采用泡末隔离缓冲层悬浮铺设方法，施工简单，效率高。平时可用清扫、拖抹、辊吸等方法维护保养，十分方便。
4、复合强化木地板的缺点
复合强化木地板也有一些不足之处应当引起注意。首先是地板的脚感或质感不如实木地板，其次是基材和各层间的胶合不良时，使用中会脱胶分层而无法修复。此外，地板中所含胶合剂较多，游离甲醛释放污染室内环境也要引起高度重视。
（三）复合强化木地板的质量要求
根据2000年国家质量技术监督局发布的GB/T 18102…2000国家标准，对以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板即复合强化木地板进行了质量规定，见表4…7和表4…8。
表4…8浸渍纸层压木质地板理化性能要求
检验项目
单位
优等品
一等品
合格品
静曲强度
MPa
≥40。0
≥30。0
≥30。0
内结合强度
MPa
≥1。0
含水率％
？
3。0—10。0
密度
g/cm3
≥0。80
吸水厚度膨胀率
％
≤2。5
≤4。5
≤10。0
表面胶合强度
MPa
≥1。0
表面耐冷热循环
—
无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕
—
≥3。5N表面无整圈连续划痕
≥3。0N表面无整圈连续划痕
≥2。0N表面无整圈连续划痕
尺寸稳定性
mm
≤0。5
表面耐磨
转
家庭用：≥6000公共场所用：≥9000
表面耐香烟灼烧
—
无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热
—
无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀
—
无污染、无腐蚀
表面耐龟裂
—
0级
1级
表面耐水蒸气
—
无突起、变色和龟裂
抗冲击
mm
≤9
≤12
甲醛释放量
mg/100g
A类：≤9B类：＞9—40
五、人造板地板
利用木质胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、硬质纤维板、集成材等作地板材料，国外早已流行。目前国内应用较多的是刨花板贴面地板，用作计算机机房地板。
（一）人造板地板基材的特点及质量要求
1、常用几种人造板基材的特点
（1）胶合板：结构好，力学强度高，尺寸稳定性好，是较好的地板材料。
（2）中密度纤维板：材质均匀，各方向的材性相差小，厚度精度较高。质量较差时会分层，吸水厚度膨胀率较大，湿强度低。
（3）细木工板：纵向强度高，尺寸稳定性较好，易加工。横向强度低，厚度偏差较大。
（4）刨花板：内部构造较粗糙，耐潮性差，吸水厚度膨胀率较大，湿度较大的环境中易变形和分层，一般不作与地面直接接触或相隔较近的地板材料。
（5）集成材：保持木材天然本色，装饰别具一格，纵向强度高，变形小。
2、基材的质量要求
（1）纵向强度和内结合强度高，尺寸稳定性好，厚度偏差小；
（2）含水率均匀，符合国家标准要求，耐潮性好，吸水厚度膨胀率较小。
（3）表面光洁平整，胶合性和油漆性好，易加工；
（4）甲醛释放量低于国家标准规定的指标，环境污染小。
（二）人造板地板的品种、特点及质量要求
人造板地板主要是用塑料装饰板、防火板、装饰薄木、PVC薄膜等材料贴面的地板，如刨花板贴面抗静电木质活动机房用地板。此外尚有用硬质纤维板、薄木和贴面胶合板直接贴于地面的拼花人造板地板。
人造板地板的特点是基材经高温高压处理，变形开裂小，力学强度高，幅面大，结构均匀，没有实木的节疤、腐朽等缺陷，色差也较小。
应用于计算机机房等地方的抗静电木质活动地板的有关行业标准见表4…9和4…10。
表4…9抗静电木质活动地板幅面尺寸及偏差
名称等级
幅面尺寸（mm）
极限偏差（mm）
翘曲度（％）
邻边垂直度（mm）
优等
600×600
±0。2
0。5
≤1
一等
500×500
±0。3
0。5
0。8
注：经供需双方协商，可生产其它幅面尺寸的抗静电木质活动地板
表4…10抗静电木质活动地板物理力学性能
名称等级
集中载荷（N）
变形（mm）
破坏载荷（mm）
优等
＞3000
≤2
≥104
一等
＞2000
≤2
≥0。8×104？
六、竹地板
竹地板是一种高档的地面装饰材料，十几年前已流行于欧美、东南亚和中东地区。我国是竹地板的主要生产国，产品销往世界各地。
（一）竹材加工地板的特点
与木材相比，竹材作为地板原料有许多特点，主要优缺点如下：
1、优点
（1）良好的质地和质感。竹材的组织结构细密，材质坚硬，具有较好的弹性，脚感舒适，装饰自然而大方。
（2）优良的物理力学性能。竹材的干缩湿胀小，尺寸稳定性高，不易变形开裂。同时，竹材的力学强度比木材高，耐磨性好。因此，竹材制成的地板强度和耐磨性高，环境温湿度的变化对其影响小。
（3）别具一格的装饰性。竹材色泽淡雅，色差小，这是竹材最大也是最难得的优点之一。此外，竹材的纹理通直，很有规律，竹节上有点状放射性花纹，有特殊的装饰性。因此，竹地板在地面的装饰大效果与木地板迥然不同。
2、缺点
（1）材料的加工性差。竹材中空、多节，头尾材质、径级变化大。从横断面看，表皮光滑疏水，不易胶合，内壁竹黄性质脆硬，强度差而不易胶合。这些对竹地板的加工造成较大困难，从而提高了产品的成本。
（2）材料的利用率低，产品价格较高。由于竹材的特殊结构，加工中需去掉许多部分，竹材利用率往往仅20—30％左右。此外，竹地板对竹材的竹龄有一定要求，需达3—4年以上，一定程度上限制了原料的来源。
（3）竹材的碳水化合物、低糖和低酯类物质含量较高，易于生霉和发生虫蛀，在加工中往往要进行特殊处理，也使产品成本提高。
根据以上的介绍，可以看出竹地板是一种好的地面装饰材料，但由于加工上的成本较高，地板的价格维持在较高的水平上。这也是多年来我国竹地板主要以出口为主，国内市场难以普及的原因之一。
（二）竹地板的品种与结构
近几年开发的竹地板种类很多，按其结构可分为以下几种，图4…5是其中具有代表性的几个品种。
1、三层竹片地板。结构如图4…5中（A）。竹子加工成4—6mm的竹片，将质量高的竹片置于地板表层，质量较差的置于地板中、底层，三层竹片均按同一方向组坯，经热压胶合、齐边刨光后开榫开槽成为地板。组坯时表、底层竹片的竹青面均朝向外表面，中层竹片的竹青面上下交替变换布置，使竹材生长中形成的自然应力得到部分抵消，减小板材的变形。
2、单层竹条地板。结构如图4…5中（B）。竹子加工成竹条后侧向胶拼或以其它方式联结成板，胶拼或联结时竹青面对竹青面，竹黄面对竹黄面，使材料形成对称分布，减小板材的应力，避免开裂变形。
3、竹片竹条复合地板。结构如图4…5中（C）。中层采用竹条侧向胶拼而成的板材，上下胶贴竹片而成的三层结构竹地板。组坯时竹青竹黄面同样按照（A）、（B）结构中的布置方式，以提高地板的尺寸稳定性。
4、立竹拼花地板。结构如图4…5中（D）、（E）。将竹材加工成断面为正方形、平行四边形、菱形、三角形等不同几何形状的竹条，然后侧面胶合成柱体，加工成正方形柱体后横截成正方形立竹地板。
5、竹青地板。结构如图4…5中（F）。利用竹青面的耐磨和疏水性，将其作为装饰面。先将竹片三面加工成平面，留下竹青面。然后将竹片侧向胶合成板材，再按与竹材纤维方向成一定角度的方式将板材锯制成一定规格的正方形，即成为竹青地板。可想而知，竹青地板的表面是由规则的多个弧形面构成，具有立体效果。
竹地板的尺寸规格较多，除（A）、（B）两种地板外，其余的竹地板目前没有统一的规定，常见竹地板规格可参考表4…11。
表4…11常见竹地板规格
产品名称
厚度（mm）
宽度（mm）
长度（mm）
立竹拼花地板
8、10、12、13、16、19、20、22、25、30、35、40
80、120、160、240
80、120、160、240
竹片竹条地板
单层结构
80…200：以10为级差变化200…600：以50为级差变化150…850：以50为级差变化﹥900：以100为级差变化
多层结构
复合结构
（三）竹地板的质量要求
从上述的介绍可知，竹地板的结构是多种多样的。但市场上目前绝大部分的竹地板为图4…5中的（A）、（B）两种，林业行业也对这两种地板作出了质量规定。详细要求见表4…11和表4…12。
表4…12竹地板的外观质量要求
项目
优等品
一等品
合格品
未刨部分和刨痕
表、侧面
不许有
轻微
背面
允许
榫舌残缺
残缺长度
不许有
≤全长的10％ ≤全长的20％
不许有≤2mm
腐
