世纪之坝--一部关于三峡工程纪实文学-第53部分

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　　　　　　　　建成后三峡地下电站，厂房面积有足球场大，29层楼高。整个地下电站土石开挖量将达146万立方米，若按高度一米计算，可铺满215个标准足球场。

　　　　　　　　不是身临其境，你不会相信这里就是在坚硬的花岗岩山体中凿出的洞室。

　　　　　　　　看，拱型的岩面如刀切斧削平滑而下，平行的炮孔首尾相接伸向远方。我想，无论谁第一次来到三峡地下电站施工现场，都会被恢弘的气势所震憾，更为这巧夺天工的艺术创造而折服。

　　　　　　　　地下电站主厂房洞室断面为直墙曲顶拱型，吊车梁以下跨度31米，吊车梁以上跨度32。6米，厂房最大高度为87。3米，长311。3米。内行人都明白，跨度、高度与施工难度是成正比的。

　　　　　　　　这样大的洞室要在三峡右岸坚硬的花岗岩山体中凿出。主厂房上覆盖的山体厚度约60…90米，最薄处仅35米，属浅埋超大型地下厂房。常识告诉我们，覆盖层越薄，大跨度洞室围岩的稳定变形就越是难以控制。

　　　　　　　　三峡工程经过一二期工程的实践，在质量管理、安全生产、文明施工管理上已经进入相当成熟的阶段。在二期施工中，三峡工程就实行质量安全双零事故管理目标，进入三期工程施工后，三峡工程的施工组织者中国三峡总公司提出要创造精品工程，各施工单位都铆足了劲要在三峡工程收尾时作个精彩的亮相。

　　　　　　　　“地下尖兵”，再创辉煌

　　　　　　　　从土建工程来说，洞室开挖是粗活。虽说三峡地下电站主厂房开挖有难度，但对于有着丰富地下工程施工经验的水电十四局人来说，还算不上是难题。可十四局人明白：三峡工程要求的是精品工程，从施工质量、安全生产到文明施工，三峡建设者都必须做得最好。于是在地下电站主厂房开挖过程中，粗活也用上了“绣花功”。

　　　　　　　　如何在最薄处仅35米的覆盖层下打出跨度足够平行布置两个篮球场的地下洞室并确保洞室围岩的稳定？如何满足比行业规范还要严格的三峡标准，精保洞室质量？如何解决好通风散烟及文明施工问题？这些困难，十四局人在中标前已有充分的考虑。

　　　　　　　　稍有工程常识的人都知道，如果洞室高度超过一次成型的可能，就要分层开挖，而其最难者，即是第一层的开挖。为了确保跨度32米的洞室围岩稳定，在标前的施工组织设计中，他们曾考虑采用品字形开挖方案开挖第一层，即先开挖两边再开挖中部。“没有最好，只有更好。”进驻三峡后，他们组织大量施工技术人员，进行了大量的研究试验，从技术、安全、质量和进度等多方面分析和讨论，否定了标前的方案，最终确定：地下厂房一层开挖最大高度14米，分上下两层施工，上层又分为中部、上游侧和下游侧三部分进行开挖。首先开挖的是上层中部。开挖中部时他们先打一个宽8米高6米的小洞作为施工导洞。

　　　　　　　　这样做的目的是：一，为厂房一层的全面施工进一步探明地质条件；二，为后来大块面的开挖创造好的爆破临空面，减小爆破对需要保护的岩体和建筑物的影响；三，使洞室尽早形成自然通风通道。

　　　　　　　　中导洞的周边并没有到达设计的开挖线，但为了减小对岩石的扰动，减小临时支护工程量，特别是为一层全面开挖找到合适的爆破参数，中导洞的开挖采用了光面爆破技术，仍按永久洞室开挖的要求进行质量控制。经过对中导洞爆破参数的一次次调整和总结，他们终于掌握了三峡地下厂房的岩石特性，找到了合理的施工参数。炮孔应打多深、间距设置多大、药装多少适宜他们清清楚楚。

　　　　　　　　当中导洞掘进至100米左右，他们开始进行中部扩挖，即把中导洞扩大至9米高15米宽，此时的顶拱即是洞室设计的开挖线。当扩挖推进至100米左右，并对顶拱进行锚固支护后，就开始上下游两侧的开挖。上下游两侧开挖虽可算是同时进行，但一前一后相距60~70米，避开了相邻部位的集中爆破。

　　　　　　　　平滑而下的拱型岩面，首尾相接的平行炮孔是如何成型的呢？原来，他们在钻爆时增加了一项控制措施。以往地下工程施工在开挖断面通过测量放线确定炮孔位置后即可开始钻孔，至于进孔的角度就全由钻爆手凭感觉掌握了。但在三峡地下厂房的施工中，从开挖中导洞开始，十四局人就在开挖断面沿着厂房轴线设置了方向线，每间隔50公分放一根，钻爆手下钻时以方向线为参照，控制炮孔倾角。同时质检人员严格过程控制，每次钻孔结束后，要对炮孔的方向、深度、布置经过验收合格后，才能进行装药爆破。他们采取的措施非常有效，爆破以后，周边孔平滑完整，孔向成一条直线，间隔均匀，半孔率高。

　　　　　　　　验收：质量竟比行业规范高

　　　　　　　　三峡地下电站主厂房2005年3月1日开工。目前，地下电站主厂房一层上层的中导洞及其扩挖已全部结束，正在进行上下游两侧的开挖，预计2005年10月底主厂房一层开挖可全部结束。

　　　　　　　　2005年3月14日，国务院三峡工程质量检查专家组专家魏永晖在地下厂房施工现场调研时说：“隧洞规格成形比较好，现场文明施工很受鼓舞。”

　　　　　　　　4月3日至7日，国务院三峡工程质量检查专家组专家、中国工程院院士潘家铮、谭靖夷、罗绍基、梁应辰等19人来三峡工地检查施工质量。在查看地下电站主厂房施工现场后，专家们对施工人员一开始就高度重视质量给予了充分肯定。

　　　　　　　　潘家铮院士说：“主厂房和尾水洞开挖质量之高，出人意料，确实称得上是一个少见的精品工程。”

　　　　　　　　8月3日，三峡总公司副总经理曹广晶在水电十四局局长李跃平、副局长洪坤陪同下，到三峡地下电站主厂房进行检查，曹广晶说“地下厂房工程施工面貌精美，开挖极具艺术性。”

　　　　　　　　9月15日，中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅临厂房施工现场视察指导，三峡总公司总经理李永安介绍道：“厂房顶拱误差控制在7。1cm，远远高于国家规定的行业标准，这样高品质的工程来自十四局。”听完汇报后，曾副总理对十四局在三峡的贡献表示满意。

　　　　　　　　查看三峡发展监理工程师监理记录，至2005年8月底，在已验收评定单元工程159个中，优良单元158个，合格率100％，优良率99。4％。其间，进行爆破效果检测237次，测得开挖半孔率为94。6％，地下厂房顶拱平均超挖7。10cm，上游侧平均超挖10。1cm，下游侧平均超挖11。7cm，比规范20cm以内的要求要好多了。

　　　　　　　　通风散烟：这里的环境很舒适

　　　　　　　　文明施工是所有地下工程的一个难题，特别是解决通风散烟问题。这并不是因为有多少技术难题不能解决，而是长期以来无论是建设单位还是施工单位习惯于从成本考虑，尽量减少此项费用，所以地下工程给人们的印象总是乌烟瘴气。但是，在三峡地下厂房完全是另一翻样子。

　　　　　　　　在1号施工支洞口，首先电映入眼帘的是色彩鲜艳线条清晰的电站透视图以及醒目的安全宣传警示标语，洞口几十盆铁树在混凝土、塔吊、车辆这些单调的背景下，显得特别清新。走进施工支洞内，混凝土路面一尘不染，边墙上风水管电线整齐划一。进入主厂房，除了有足够的照明外，最让人意外的是场地平整干净、空气清新、视线良好，不要说与别的工地不一样，就是与六七年前的三峡船闸地下输水廊道的开挖也大不一样。

　　　　　　　　“我们确信，只有在舒适的环境下才能创造出精品工程”。项目部副总经理付勇如是说。

　　　　　　　　创造精品的是人，改造环境的同样是人。他们是怎么做的呢？答案在这里——

　　　　　　　　一、为造孔设备加装降尘装置。潜孔钻、手风钻等钻孔设备在造孔时粉尘非常大，为了减少污染，技术人员为潜孔钻加装改造了空气滤清器和孔口除尘装置，利用水幕稀释降尘，同时规定用手风钻造孔时不得打干钻，必须加水除尘。

　　　　　　　　二、增设两条直径为1。4米通风竖井。施工单位经过反复研究，征得业主同意后，在主厂房中部扩挖时，采用反井钻机技术40天就钻通了总长为165米的两条从山顶垂直通向厂房中部的通风竖井。这仿佛为主厂房增设了两个大烟囱，加上1号支洞口的抽风机，形成了自然通风与机械通风相结合的通风模式，使洞内空气可以循环对流，大大改善空气质量。

　　　　　　　　三、针对洞内设备尾气排放和噪音两大突出问题，施工技术人员通过反复摸索，为装载机等大型进口设备成功加装了尾气排放过滤装置；为压风机和登高平台车加装了一个电动油泵，行走时烧油，定位后用电油泵工作，大大降低了设备在洞内的油烟和噪声。通过这些措施，主要设备尾气排放达到了欧Ⅱ排放标准。

　　　　　　　　出入谜宫，见识“庐山真面目”

　　　　　　　　现在是2006年5月中旬，我再次来到了地下电站施工现场。

　　　　　　　　这里大洞小洞层层叠叠，上下交错，短则几十米，长则数百米，置身其间，犹如进入了一个巨大的地下迷宫。陪同人员告诉我，山体内目前有6条进水洞、6条尾水洞、3条施工支洞、一个交通支洞，还有运送电缆的竖着的3条母线竖井洞和几条为了方便施工开挖的通风洞。

　　　　　　　　白岩尖上游山体前的6个引水洞，我在大坝蓄水156米前已见识过，如今已封闭了。下游山体前，亦有6个一字排开的洞口宛如“城门”，它就是地下电站的尾水口。

　　　　　　　　尾水洞，每条洞全长238米，洞门高28米，宽13。5米。通过机组的尾水将如一条条巨龙，从这里奔涌而出，在大坝下游注进长江。

　　　　　　　　监理吕邦华告诉我：地下电站的土建工程竣工后，除了进水塔和尾水塔外，其余都将被“密封”在山体内。

　　　　　　　　往洞内走，越走越感觉洞室的空间高度不一。

　　　　　　　　吕邦华介绍说：这里的尾水洞，采用了“变顶高”技术开挖建造。发电后的水，如蛟龙奔腾而出，采用“变顶高”可以缓解水流对岩壁的冲刷；闸门开启或关闭时，可以减少水压对机组的冲击，以保证机组稳定运行，同时它可节省地下厂房空间。

　　　　　　　　远远望去，洞内一台“机器人”伸出3只“臂膀”同时钻孔开挖。这是“三臂台车”，造价600多万，是地下电站最贵的施工设备，它以一顶三，而且主要是钻孔的，还能把人抬升至高处作业。吕邦华说：目前用于地下电站施工的三臂台车共有4台。

　　　　　　　　尾水洞施工，从上至下分五层向山内掘进。

　　　　　　　　沿山体上行至半山腰，进入施工支洞。洞内空气潮湿，地上湿漉漉的，洞内两侧安置着通风、通水等管网。过往的大型运渣车轰鸣而过，一车车岩石块就这样从山腹中排出“体外”。

　　　　　　　　从弯弯曲曲的施工支洞向前行走百米，连拐了几道弯，眼前竟豁然开朗，主体厂房巨大的拱形洞室呈现在面前。在灯光照耀下，洞内如同白昼。不用问，这里将是6台70万千瓦的水轮发电机组巨大的地下“卧室”。

　　　　　　　　在镁光灯照耀下，洞内如同白昼。巨大的挖掘车正“一把把”往运渣车上“放”石块，钻孔工人手持风钻钻孔，好一派沸腾景象。

　　　　　　　　吕邦华称，主厂房长311。3米，高87。24米，跨度为32。6米，其高度和跨度均居国内地下水电站之最。

　　　　　　　　越往里走，空间高度逐步变高。主厂房分9层开挖，与地上建房不同的是，它从“天花板”开始，一层一层往下开凿，每层高约10米。第一层已挖完，目前进入第二层开挖，最高空间约20米。

　　　　　　　　按施工进度，挖完9层大约要3年时间。全部开挖完后，厂房有29层楼高，一个足球场大。

　　　　　　　　抬头仰望“天花板”，上面布满了“星星”。原来，这个“天花板”虽然由厚达80米的花岗岩、风化层和泥土组成，但是和巨大的主体厂房相比，仍显得单薄。为了加固，专家们设计在岩石上施行锚索和锚杆工艺。就象穿针引线纳鞋底一样，先在整个“天花板”岩石上穿洞，然后将锚索锚杆穿进去，再灌入混凝土压实。整个“天花板”上有数百根锚索头，这满天“星星”就是纳鞋底的针眼。

　　　　　　　　此外，整个山体里还开挖了4层共2500余个小孔，为地下电站排水“减负”。

　　　　　　　　沿山体继续上行，来到了3号施工支洞前，这是前往引水洞中部的入口。洞口挂着标牌：“上班不是逛公园，劳保用品穿戴全。”

　　　　　　　　施工