烤烟标准化生产技术-第15部分
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（1）装烟室门 在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50毫米，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0。375毫米，聚苯乙烯内衬密度≥13千克/米3
。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图9…7所示。
图9…7 两扇对开大门平面结构示意图
（单位：毫米）
（2）挂（装）烟架
采用直木（100毫米方木）、矩管（≥50毫米× 30 毫米，壁厚3毫米）或角铁材料（50毫米× 50毫米× 5毫米），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。
挂（装）烟架底棚高1 300毫米，顶棚距离屋顶高度600毫米，其他棚距均为800毫米。
（3）观察窗
在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900毫米中间位置，规格800 毫米× 300毫米，如图9…7所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙 320 毫米、距地面 700 毫米位置，规格1 800毫米× 300毫米，如图9…8位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。
图9…8 装烟室隔热墙开口示意图
（单位：毫米）
1。 气流上升式 2。 气流下降式
A。 观察窗 B。 热风进风口 C。 热风回风口D。 排湿口 E。 温湿度控制设备
（4）热风进（回）风口 热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2 700毫米× 400毫米，如图9…8位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1 400毫米× 400毫米，如图9…8位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30毫米× 30毫米），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。
（5）排湿口及排湿窗 在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400毫米× 400毫米，如图9…8位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图9…9所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。
图9…9 铝合金百叶排湿窗结构示意图
（单位：毫米）
（6）辅助排湿口及辅助排湿门 气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口（参见图9…7），规格400毫米× 250毫米。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。
（7）导流板 根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。气流下降式烤房，房顶安装2～3块导流板，调节装烟室前后风量；自隔热墙150厘米安装第一块导风板，宽20厘米，厚2厘米，长度与装烟室宽度相同。距隔墙4米安装第二块导风板，宽35毫米，厚2厘米，长度与第一块相同。气流上升式烤房，房顶不安装导流板，可以在地面设置一定坡度用于均风。
3。 加热室
加热室内长1 400 毫米、宽1 400 毫米、高3 500毫米，主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构（见图9…10至图9…13）。
图9…10 气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图
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图9…11 气流上升式加热室立体结构示意图
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图9…12 气流下降式加热室地面俯视图
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图9…13 气流下降式加热室立体结构示意图
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（1）喇叭状热风风道 为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1 400毫米的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2 700毫米× 400毫米的循环风通道，形似喇叭状。
气流上升式地面向上至400毫米处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100毫米预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500毫米向上至屋顶为1 400毫米× 1 400毫米× 3 000毫米的立方柱形。
气流下降式循环风机台板向上（2 600毫米处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870毫米处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1 400毫米× 1 400毫米× 2 500毫米的立方柱形。
（2）墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门，如图9…14所示。
图9…14 加热室墙体开口设置平面示意图
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①冷风进风口及冷风进风门 气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300毫米墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650毫米墙体居中位置开设，冷风进风口规格885毫米× 385毫米。采用40毫米× 60毫米方木制作木框（木框内尺寸805毫米× 305毫米），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。
②循环风机维修口及维修门 气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1 020毫米× 720毫米。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900毫米× 600毫米，门板加设耐高温≥400℃保温材料。
③炉门口、灰坑口和助燃风口 在距离地平面高度为240毫米和680毫米的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400毫米× 280毫米。在灰坑口右侧开设φ60毫米的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260毫米、距地面450毫米。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040毫米× 900毫米空间内，砌120毫米墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。
④清灰口、烟囱出口及清灰门 在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1 300 毫米、规格920毫米× 520毫米，右清灰口下沿距离地面1 300毫米、规格920毫米× 720毫米。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200毫米× 150毫米的烟囱出口，中心距隔热墙820毫米、距地面1 975毫米。
（3）循环风机台板 采用钢筋混凝土现浇板，厚度100毫米，顶面距地面高2 600毫米。前端延伸出加热室前墙1 260毫米，前端边角设置240毫米× 240毫米支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇注，遮雨防晒。浇注时，在台板上预留φ700毫米的循环风机安装口和φ220毫米的烟囱出口，设置参数，如图9…15所示。
图9…15 循环风机台板剖面俯视图
（单位：毫米）
（4）土建烟囱 烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2 500 毫米的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120毫米，内径260毫米× 260毫米。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。
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（三）密集烤房的设备（）
1。 供热设备
密集烤房的供热设备是密集烤房的核心设备，其性能优劣关系到密集烤房的实用性、耐用性和经济性。供热设备由换热器和炉体两部分组成。换热器采用3—3—4自上而下3层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1 856毫米，其中炉体高度1 165毫米（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86毫米（图9…16）。
图9…16 金属加热设备结构示意图
2。 通风设备
（1）循环风机 轴流风机1台，型号7号，叶片数量4个，采用内置电动机直联结构，叶轮叶顶和风筒的间隙控制在5毫米左右。
（2）助燃鼓风机
①离心式，铸铁或钢板外壳，B级绝缘，额定电压220伏，允许波动±20％。
②正压鼓风机额定功率150 瓦，负载电流不大于0。75安，风压490帕，风量≥150米3
/时；负压鼓风机额定功率370瓦，负载电流1。7安，风压≥1 600帕，风量≥600米3
/时。
（3）自控进风门 自控进风门是在减速电动机的带动下工作的，采用12伏直流电动机，2孔配线连接头，连接头1正2负开，2正1负关。
3。 自控设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。设备使用寿命在6年以上。
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（四）密集烤房建造质量要求（）
①建筑结构坚固耐用，密闭保温不漏气。
②升温灵活，温度均匀，保温性好。
③排湿顺畅，便于调节。
④烤房的规格和质量符合标准要求。
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（一）鲜烟叶成熟度档次划分（）
根据鲜烟叶的成熟程度及烤后质量，一般将烟叶成熟度划分为欠熟、尚熟、成熟、完熟、过熟5个档次，此外还有非正常成熟的假熟。
1。 欠熟
叶片正处在旺盛生长期，生长发育不完全，内含物不充实，叶绿素含量高，含水多且保水能力强（俗称“口紧”），各种烟叶化学成分不协调，烤后多为青烟。
2。 尚熟
叶片已进入生理成熟期，内含物充实，蛋白质和淀粉积累达到高峰，产量最高，但各种化学成分不甚协调，致香物质欠丰富。尚熟烟叶在田间落黄程度不足，含水量和保水能力仍偏强，烘烤后易出现青筋、青基、青背和浮青现象。即使勉强炕黄亦多为淡黄、柠檬黄，组织紧密、油分少，进入不了上等烟级别，效益不高。
3。 成熟
叶片已进入工艺成熟期，蛋白质和淀粉含量有所下降，内含物相对充实、协调。叶绿素含量大幅度下降，叶片充分落黄，叶面出现成熟斑等成熟特征。成熟叶在烘烤时脱水和变黄均正常。烤后多为金黄色、橘黄色，组织疏松，油分足，上等烟多，效益高。
4。 完熟
指营养充足、发育充分的上部叶片，在达到工艺成熟之后，继续进行内部生理生化转化，内含物减少较多，但化学成分趋向协调，内在品质变优。完熟叶片在外观上常出现较多的“成熟斑”，甚至枯尖焦边、烤后叶色较深，但香气足、吃味正，工业使用价值较高。
5。 过熟
指进入工艺过熟的叶片，叶片明显衰老枯黄，并呈现枯焦状。内含物过度消耗，叶片进一步变薄，重量显著下降，品质变坏，烤后叶片薄，弹性差，光泽变暗，油分减少，稍有不慎就会烤出糟片。
6。 假熟
是指烟叶的生长发育受不良因素的影响，导致在达到正常的工艺成熟之前其成熟过程受阻，表现在叶面积扩大不够和干物质积累不足，自身养分的大量消耗，使烟叶呈现黄化现象。施肥不足、干旱、水涝等条件下易出现假熟烟叶。假熟烟叶内含物积累少，烤后颜色淡，油分不足、质量差、等级低。
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（二）烟叶成熟的一般特征（）
1。 下部叶
烟叶基本色为绿色，稍转黄绿色（六成黄），主脉变白1/2，茸毛脱落，叶耳浅绿，略见成熟特征，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。叶龄50～60天。
2。 中部叶
烟叶基本色为黄绿色（八成黄），叶面2/3以上落黄，主脉2/3发白，支脉1/2发白，叶耳浅黄，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。叶龄60～70天。由于施肥或天气原因（如干旱或降雨过多）导致�
